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复合胶水发粘的原因

发布时间:2021/1/8 点击:1522次 返回

1、胶水混胶比例不对

      有打胶机的客户特别注意:应经常、及时对打胶机进行保养和清理,特别是打胶机的密封性要好,否则异氰酸酯组分容易与水汽反应而变质。如果打胶机打出的两组分比例错误,就会引起胶水不固化和发粘现象。打胶机的核心是打胶泵,不管是柱塞泵还是齿轮泵,一般都会有胶液比例失调的自动报警系统。一般来说新胶泵在初期使用时都不会有问题,但随着年限的延长,若是相关维护、保养措施跟不上。打胶泵一旦出现问题,粘合剂配比失衡而不报警,就会出现批量的质量事故。


一般来说只要比例确定,一定温度下刚混合后的胶液折射率是一定的,虽然实际操作中,因为温度、测试时间的影响,折射率会有一些变化,但都是有规律可循的。折射率的检测可以随时进行,且不影响在线生产,操作十分方便。企业可以通过检测折射率来判断混胶比例是否准确。


2、胶水搅拌不均匀


胶水搅拌要充分到位,搅拌至胶液澄清就表明已经均匀,特别是人工搅拌感觉更明显。


3、胶水中异氰酸酯组分变质


胶水中异氰酸酯组分很容易与空气中的水分反应而使胶水失效,所以这需要真人电子APP在储存和使用过程中特别注意。有时镀铝材料复合有发粘现象,而透明材料复合就没有类似问题。


这主要是由于镀铝材料比透明材料有更好的亲水性,镀铝薄膜上的水分与胶水发生反应所引起。可以通过增加异氰酸酯组分用量来解决,或在镀铝材料涂胶也会得到一定程度的改善,同时要特别注意镀铝材料的存储与保护,复合前杜绝打开包装。

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